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胶印油墨的分类和介绍（中）

二　胶印树脂油墨

　　胶印树脂油墨采用合成树脂，干性植物油、矿物油、颜料与填充料，经过调配研磨而成。供胶印机印刷各种图文及商标等使用。

　　胶印树脂油墨的特点是植物油含量较少，溶剂比例高（15-25%），通常是高沸点烷烃，它在油墨中起减粘作用。当油墨转印到纸张上之后，这一部分溶剂很快在毛细管的作用下渗入纸张纤维中，加快了油墨干燥的速度，减少印品蹭脏故障。由于油墨中溶剂含量过高，对胶辊和橡皮布有一定的破坏作用，从而影响印刷品质量，这种快固着油墨的干燥终也是依靠氧化结膜干燥形式进行的。因此油墨中需加入少量的铅或钴干燥剂，干燥速度快，但残余粘性较大。

　　三　UV胶印油墨

　　在胶印中采用UV油墨进行印刷，通常称为UV胶印。UV胶印油墨是利用紫外线（UV）的辐射能量，使液体的化学物质快速交联固化成墨膜的一类油墨。它是能量固化油墨中的一种。

　　UV胶印油墨作为胶印油墨的一种，它首先要能以胶印的方式来印刷，所以UV胶印油墨也应具有普通胶印油墨所具有的一些特点来满足印刷适性的要求。这些性能要求包括流动性、分散性、抗乳化性、粘性、低飞墨性、合格的转移性以及干燥性和印后加工性等。

　　1、UV光固化油墨的特性

　　紫外线是一种波长比可见光更短的电磁波，不同波长具有不同能量。通常，UV光固化油墨固化所采用的紫外光波长度为250～400nm。工业上常用的紫外线光源为高压汞灯和金属卤素灯，两者分别在200～300nm和300～400nm范围内效率很高。所以，无色UV光固化油墨常用高压汞灯，而有色UV光固化油墨常用金属卤素灯。

　　UV光固化油墨有别于其它类型油墨的根本特征在于：墨层固化成膜是经过强紫外光线照射，成膜物质由光引发剂引发而发生快速聚合反应，在几秒至几十秒之内完成的。若不接触强紫外光，即使受热，油墨也将长时间处于粘稠状态而不能固化。UV光固化油墨的主要优点是：

　　（1）能使印刷较厚的墨层一次固化，厚可达100～150um..。
　　（2）固化时间短，耗能少，节省印刷场地、空间，生产效率高。
　　（3）不含有机溶剂，几乎固化成膜，无有机溶剂挥发，减少对环境污染。
　　（4）适宜于热容量大的承印物印刷。
　　（5）印刷品精美、质量好、档次高、固化后的墨膜耐热性、耐溶剂性和耐划伤性均好。

　　2、UV胶印油墨的组成

　　（1）光敏树脂　又称为齐聚物，为分子末端带有不饱和基团的低聚物，是油墨的主要成膜物质，含量约占30%～-50%。常用的光敏树脂有环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、各类改性丙烯酸酯等。它们的性能在很大程度上决定了油墨的物理性能、化学性能、印刷适性以及印刷品的性能。用量很大的品种为环氧丙烯酸酯类，其特点是对颜料润湿性好，粘结性强，与其它树脂相溶性好，光固化速度快，固化后墨膜硬度大、高光泽、耐划伤、耐热性和耐化学品性优异等。聚氨酯丙烯酸酯类应用范围也比较广，其特点是固化后墨膜韧性较环氧丙烯酸酯类更佳，但有些品种耐气候性能差。不同用途的油墨所用的光敏树脂也不尽相同，根据油墨要求的性能加以选择，单独使用或几种树脂配合使用。

　　（2）活性稀释剂　这是一类由光引发剂引发聚合形成墨膜的活性单体化合物，主要特征是分子末端带有不饱和单官能团或多单官能团的丙烯酸酯。其主要作用是调整油墨的粘度，便于印刷使用。在油墨中占40%-～60%。活性稀释剂对油墨性能的影响也很大，在选用时，应兼顾到稀释感觉，固化速度，墨膜附着力，墨膜硬度等性能。通常几种稀释剂配合使用感觉更佳。

　　（3）光引发剂　光引发剂是一种易受紫外光激发产生自由基或阳离子的化合物。在油墨中含量虽小（通常1%～5%），但对油墨光固化性能的影响却是直接的、关键性的。其作用是吸收紫外光能量后，发生光解反应产生自由基或阳离子，继而引发光敏树酯和活性单体发生光聚合反应，使油墨发生固化成膜。

　　（4）颜料颜料在UV胶印油墨中除了着色外，还对油墨体系的各种性能具有重大影响，如流动性、储存稳定性、干燥性、抗乳化性等。由于UV胶印油墨的连结料一般是由较强极性的光敏树脂和极性的单体组成。这些极性物质的存在要求在UV油墨中使用的颜料是具有一定极性的，否则将直接影响颜料的分散性。

　　（5）助剂对UV胶印油墨来说是非常重要的，如果没有助剂，则UV胶印油墨的印刷适性则很难提高/增加，常用的助剂主要有：

　　a 分散剂其主要作用可以缩短颜料在连结料中的润湿分散时间，降低研磨时的湿度。
　　b 稳定剂UV胶印油墨对光和热都比较敏感，过量的接受光和热都会使油墨乳化而作废，因此成品油墨中一般都添加热稳定剂和光稳定剂。
　　c 抗乳化助剂由于UV胶印油墨中所用的连结料都具有较强的极性，再加上树脂的分子量较低，因此油墨体系的抗乳化性能一般比普通胶印油墨差。如果在UV胶印油墨中添加适量的抗乳化助剂，则可以提高体系的抗乳化性能。

　　还有其它一些助剂，使用量都较少。

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　　随着印刷技术的发展，UV胶印技术将会得到普及，UV胶印油墨使用更加广泛，那么选择UV胶印油墨要注意哪些问题呢？

　　（1）注意UV油墨的透光率依次为品红、黄、青、黑。
　　（2）选择与承印物相适应的UV胶印油墨。
　　（3）UV油墨原则上是不用调整即可使用的，但根据具体情况可适当添加2%～5%的UV专用调墨油或退粘剂。
　　（4）应使用UV油墨专用的辅助剂或清洗剂。
　　（5）不要和油性油墨混合使用，如果必须和其他品种的油墨混合，事前必须确认混合后油墨的流动性、附着性和印刷适性及胶程度。
　　（6）UV金银墨和其他UV油墨混合后，会发生流动性恶化。胶速度增快，光泽度差等现象，所以混合后的油墨要马上使用，不要长期保存。
　　（7）UV油墨要保存于20°以下的阴暗处，尤其是UV金银墨，易硬化，不能长期保存。

胶印油墨的几个重要技术指标

油墨的技术指标对印刷有着重要的指导意义。一般地与胶印关系较为密切的技术指标主要有以下几个方面：

　　（一）油墨的浓度

　　油墨浓度是颜料含量的指标颜料一般占油墨总量的20%左右。在印刷时油墨浓度大。用同样墨量，印刷品的色就浓，反之，印刷品的色就淡。油墨浓度大，在印刷中用墨量少，则墨层薄，相对干燥就快。尤其是印刷大面积实地时，油墨的浓度对印刷质量的影响尤为显著。因为使用高浓度油墨印刷时印品墨层薄，固着速度快，可以减少印品粘脏，各色的色平衡也容易调整。

　　油墨行业检测着色力来判断油墨浓度的大小。着色力决定于油墨中颜料对光线吸收与反射的能力。表明了油墨显示颜色能力的强弱。通常用白墨对油墨进行冲淡的方法来测定，所以又称作冲淡强度或冲淡浓度。

　　（二）油墨的黏性

　　油墨的黏性是印刷中一个重要指标，它是用油墨粘性仪测试。油墨黏性值的大小是指使黏性仪两个辊子之间油墨膜分离的力的大小。油墨的黏性过大、过小都会影响印刷的质量。当油墨黏性过大时容易造成传墨不良、转印性差、拉纸毛、套印性差等故障。若黏性过小，则容易造成传墨量过大、网点扩大、油墨乳化、浮脏等故障。

　　在一定温度下，印刷机速快时选择油墨的粘性不要太大，反之亦然。另外还要根据印刷顺序选择各色油墨的相对黏性大小。正常的条件下，是不需调整油墨粘性的，如需调整可根据其黏性、稠度情况选择助剂。一般黏性大，稠度合适时可用降黏不降稠的助剂进行调整。若黏性大，稠度也大时可用既降黏又降稠的助剂。

　　（三）油墨的干燥性

　　胶印油墨在纸上的干燥过程就是油墨从流动性较大的非极性胶状体变成固定状态的过程。一般衡量胶印油墨分两个指标：

　　1、固着速度它是指油墨从自然流态变成半固态。也就是说印品叠加一定的高度时不粘脏，印刷上叫做初干。油墨的初干是由设计中所选用的树脂结构所决定的。初干干燥时间很短，但未完全干燥。

　　2、氧化结膜干燥也就是印刷中所讲的彻干。干燥时间较长，一般大于8小时，是完全干燥。油墨的彻干是由干燥剂的种类和用量来决定的，在一定范围内是可以调整的。

　　目前胶印油墨都是树脂型，固着速度较快。从理论上讲，初干越快越好，但初干过快会影响印刷品的光泽。胶印机操作者总希望油墨印在纸上很快就干燥，而在墨斗里不干，这是不可能的。一般80%左右的油墨结膜干燥时间在16～30小时之间。如结膜干燥时间太短，容易造成在08eR347v01x上结皮抱辊，印刷一般铜版纸或长版活，可以选择结膜干燥时间较长的油墨。而对于高等铜版纸、卡纸或短版活，则可选取彻干较快的油墨。

　　（四）油墨的光泽

　　油墨的光泽是油墨印样在特定光源、一定角度照射下，正反射的光量与标准板正反射光量之比，用百分比表示。印刷品的光亮程度给人以直接感观印象。一般来说光泽感觉越高印刷感觉越好。虽然印刷品的光泽与印刷所用的润湿液、纸张的吸收性也有一定的关系，但主要还是由油墨决定的。油墨的这种性质又主要取决于其中的连结料和颜料。油墨中的连结料和颜料要有很好的印刷适性，另外树脂本身光泽高。这样的油墨印到纸上的图文光泽才高。光泽好的油墨往往初干会稍慢一点。在单色机上套印时光泽大的油墨一定要控制好套印时间，，否则容易出现油墨晶化的现象。

　　（五）油墨的细度

　　油墨的细度表示油墨中颜料、填料颗粒大小及在连结料中分布的均匀度。油墨的细度与颜料的性质和颗粒大小有直接的关系。细度越好，油墨的性质越稳定，印出来的产品网点饱满有力。反之在印刷中易出现印版的耐印率低，堆墨、网点空虚、扩展及网点不光洁等弊病。