条形码的印刷

　　事实上，所有印刷方式都可以印刷条形码，如胶印、凸印、凹屯、柔印、丝印和喷墨印刷等。平版（胶印、干胶印）、凹版（平凹版）印刷条形码，标识稳定性好、精度高、图文还原准确，适合印制放大系数较小的条形码标识；孔版（丝网）印制条形码标识也能获得较高的精度，并且对印制载体的种类、形状适应性强，适合印制放大系数适中的条形码标识；凸版印制条形码标识的精度较差，重复性不大理想，一般只用来印制放大系数较大的条形码标识。

由于商品条形码的大量应用，使得商品条形码的印刷质量在包装印刷中占据着重要位置。条形码的印刷质量不合格往往会造成产品批量损失，常见的引起商品条形码印刷质量不合格的原因有：

　　1.缩放比例不符合标准要求

　　标准ＧＢ12904-1998里标示了条形码的标准尺寸，规定条形码的绽放比例是80%~200%，条形码不合格的原因是缩放比例不符合标准，通常是过小即小于80%。如由于版面原因，有些包装上的条形码被任意缩放，造成条形码尺寸过小。这种错误比较隐蔽，因为现在印刷机的印刷精度都很高，很多缩放比例小于80%的条形码也可以扫得出来，造成了这种条形码合格的假象。

　　2.后空不足

　　条形码的后空是指条形码后一条黑条右边的留空，为了防止其他色块给条形码的扫描造成干扰，前空也有这样的要求，不过前空的位置上有一个条形码的前置码（条形码数字的优先位），所以一般情况下前空不会不足。平时设计与制版时往往只看到黑条，版面位置不够时常常将条形码的后空占用，没有注意到条形码的空条也同样重要。后空不足会造成条形码报废而完全扫不出。

　　3.条空颜色组合错误

　　标准中只列出条空颜色组合要满足标准规定，没有具体讲哪些是可以用组合、哪些是不能用的组合，因此在实际应用中很难理解。而在金铝泊，银铝泊，各种珠光纸等　材料上印刷还缺乏经验。因此，我们必须老老实实地进行打样，经过检测没问题后才可以进行大批量生产。条空颜色组合错误也会造成条形码报废，使其完全扫不出。其他不合格情况还有放置位置错误，印刷质量过低等。

　　条形码印刷不同于印刷品上其他元素的印刷，它受标准的约束与管理，只有严格按照标准，才可以印制出合格的条形码，避免不必要的损失。总之，印刷企业可根据现有设备能力以及上述原则，选择和承接条形码印刷业务。

　　信息社会的革新，使物联网产业和二维条形码印刷广泛应用有了飞跃性的发展，初步形成了一个综合性的基础产业。物联网技术产业未来将朝着集群化、规模化和国际化的方向快速发展，我们有理由相信，物联网时代下的印刷领域将迎来新的曙光！